中路西建

我國預(yù)拌砂漿正處于快速發(fā)展階段，預(yù)拌砂漿的使用有效減少了資源損耗，提高了工程質(zhì)量，改善了城市環(huán)境。但是，目前預(yù)拌砂漿還存在較多質(zhì)量問題，若不加以規(guī)范，將使其優(yōu)勢大打折扣，甚至起到反作用。預(yù)拌砂漿的質(zhì)量控制需要從生產(chǎn)源頭開始，包括原材料質(zhì)量控制、成品質(zhì)量控制、施工現(xiàn)場控制等各個方面，只有將這些方面都做好，預(yù)拌砂漿才能真正發(fā)揮作用。

裂縫產(chǎn)生原因：裂縫產(chǎn)生的因素很多，既有沉降、溫度、干縮，也有設(shè)計上的疏忽、施工質(zhì)量、材料不合格、缺乏經(jīng)驗及施工管理人員意識差等。最為常見的裂縫有五大類，一是基層不均勻沉降。二是溫度裂縫，溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。三是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。干縮后的材料受濕后仍會發(fā)生膨脹，脫水后材料會再次發(fā)生干縮變形。四是由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫。加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體在建筑物墻體上的分布一般可為這兩種裂縫的組合，或因具體條件不同而呈現(xiàn)出不同的裂縫現(xiàn)象，而其裂縫的后果往往較單一因素更嚴(yán)重。五是塑性收縮，原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內(nèi)，其處于塑性狀態(tài)時水分減少后產(chǎn)生收縮應(yīng)力，一旦收縮應(yīng)力超過砂漿自身黏結(jié)強度后，就會在結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身保水率的影響。另外設(shè)計上的疏忽、不按規(guī)范要求設(shè)分格條、無針對性防裂措施、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差、違反設(shè)計施工規(guī)程、砌體強度達不到設(shè)計要求，以及缺乏經(jīng)驗也是造成墻體裂縫的重要原因之一。

1.2 空鼓空鼓產(chǎn)生的原因主要有四個：一是基層墻體表面未處理。墻體表面黏著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑未清理干凈，光滑的混凝土表面未涂刷界面劑或進行噴漿拉毛，抹灰前未進行提前灑水充分潤濕等。二是墻體養(yǎng)護時間不夠就急于抹灰。墻體未進行充分變形就開始抹灰，基層與抹灰層收縮不一致導(dǎo)致空鼓。三是單層抹灰過厚。墻體平整度不好或有缺損時，沒有提前處理，抹灰時急于求成， 一次成活，抹灰層過厚，造成其收縮應(yīng)力大于砂漿黏結(jié)力， 產(chǎn)生空鼓。四是抹灰材料使用不當(dāng)。抹灰砂漿強度與基層墻體強度不匹配，收縮率相差過大。

1.3 表面掉砂主要是由于砂漿所用的膠凝材料比例少，砂細(xì)度模數(shù)太低，含泥量超標(biāo)，砂漿強度不足導(dǎo)致起砂，砂漿保水率太低失水太快，施工后養(yǎng)護不到位或者沒有養(yǎng)護。

1.4 掉粉起皮主要由于砂漿保水率不高，砂漿中各組分穩(wěn)定性不好，所用摻和料比例太大，由于搓抹壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。