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預(yù)拌干混砂漿的全面推廣有著它自身的優(yōu)點，比起傳統(tǒng)水泥與水泥混合砂漿，大部分地區(qū)認(rèn)為預(yù)拌干混砂漿抹灰出現(xiàn)的空鼓、開裂、起殼現(xiàn)象明顯少于傳統(tǒng)砂漿，施工企業(yè)認(rèn)為在使用預(yù)拌干混砂漿時施工操作方法與傳統(tǒng)的施工方法不一樣，如果繼續(xù)使用的傳統(tǒng)方法，工程可能會出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，而且預(yù)拌干混砂漿與傳統(tǒng)砂漿相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各種滿足預(yù)拌干混砂漿的摻合料，預(yù)拌干混砂漿無論從質(zhì)量還是其他各種性能均超過傳統(tǒng)砂漿，質(zhì)量通病的發(fā)生也明顯少于傳統(tǒng)砂漿。現(xiàn)將干混砂漿施工應(yīng)用中易出現(xiàn)的十五個質(zhì)量問題、原因分析與防治措施給大家介紹一下：

1、什么是干混砂漿塑性開裂？

塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，塑性開裂裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。

原因分析：砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘結(jié)強(qiáng)度時，表面產(chǎn)生裂縫。

1.它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。

2.水泥用量大，砂細(xì)度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量大，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。

2、什么是干混砂漿干縮開裂？

干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，干縮開裂，裂紋特點是細(xì)而長。

原因分析：干縮開裂是砂漿硬化后由于水分散失、體積收縮產(chǎn)生的裂縫，它一般要經(jīng)過一年甚至2到3年后才逐步發(fā)展。

1.砂漿水泥用量大，強(qiáng)度太高導(dǎo)致體積收縮。

2.砂漿后期養(yǎng)護(hù)不到位。

3.砂漿摻合料或外加劑干燥收縮值大。

4.墻體本身開裂，界面處理不當(dāng)。

5.砂漿標(biāo)號亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大。

防止措施：減少水泥用量，摻加合適的摻合料降低干燥值，加強(qiáng)對施工方宣傳指導(dǎo)，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格要求按預(yù)拌干混砂漿施工方法施工。

3、干混砂漿為什么在工地出現(xiàn)結(jié)塊、成團(tuán)現(xiàn)象，質(zhì)量下降？
  原因分析：

1.砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料砂含水率未達(dá)到砂烘干要求，砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻。

2.砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范。

3.施工企業(yè)未能按照預(yù)拌干混砂漿施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。

防止措施：

1.砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)建立組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測。

2.砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好現(xiàn)場服務(wù)，介紹產(chǎn)品特點提供產(chǎn)品說明書，保證工程質(zhì)量。

3.施工企業(yè)提高砂漿工程質(zhì)量責(zé)任措施，干混砂漿筒倉專人維護(hù)清理。

4、干混砂漿為什么會出現(xiàn)試塊不合格，強(qiáng)度忽高忽低，離差太大，強(qiáng)度判定不合格，而其他工地同樣時間同樣部位同一配合比其全部合格且離差??？
  原因分析：

1.施工單位采用試摸不合格，本身試件誤差太大，有的試模對角線誤差＞3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。

2.試件制作粗糙不符合有關(guān)規(guī)范，未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3.試件本身不合格，受力面積達(dá)不到要求而出現(xiàn)局部受壓，強(qiáng)度偏低。

防止措施：

1.建議施工單位實驗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)實驗的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

2.更換不合格試模，對采用的試模應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，達(dá)不到要求堅決不用。

5、干混砂漿抹面不久為什么會出現(xiàn)氣泡？

原因分析：

1.砂漿外加劑或保水增稠材料與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。

2.砂漿原材料砂細(xì)度模數(shù)太低或顆粒級配不好導(dǎo)致孔隙率太高而產(chǎn)生氣泡。

防止措施：

1.加強(qiáng)原材料特別是外加劑和保水增稠材料與水泥適應(yīng)性試驗，合格后方可使用生產(chǎn)。

2.合理調(diào)整砂子的顆粒級配及各項指標(biāo)，保證砂漿合格出廠。

6、干混砂漿為什么會出現(xiàn)同一批試塊強(qiáng)度不一樣，顏色出現(xiàn)差異？

原因分析：

因生產(chǎn)材料供應(yīng)不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導(dǎo)致砂漿需水量、凝固時間等性能發(fā)生變化造成強(qiáng)度與顏色差異。

防止措施：

1.生產(chǎn)企業(yè)在大方量應(yīng)提前做好材料準(zhǔn)備，防止生產(chǎn)中材料斷檔問題發(fā)生。

2.預(yù)拌干混砂漿嚴(yán)禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。

7、干混砂漿為什么會出現(xiàn)凝結(jié)時間不穩(wěn)定，時長時短？

原因分析：

1.砂漿凝結(jié)時間太短：由于外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導(dǎo)致寧屆時將縮短影響操作時間。

2.砂漿凝結(jié)時間太長：由于季節(jié)、天氣變化以及外加價超量導(dǎo)致凝結(jié)時間太長，影響操作。

防止措施：

1.嚴(yán)格控制外加劑摻量，根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料調(diào)整外加劑種類和使用摻量。

2.加強(qiáng)工地現(xiàn)場查看及時了解施工信息。

8、干混砂漿為什么會出現(xiàn)異常，不凝結(jié)？

原因分析：

外加劑計量失控，導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結(jié)。

防止措施：

加強(qiáng)計量檢修與保養(yǎng)，防止某一部分的失控；加強(qiáng)操作人員與質(zhì)檢人員責(zé)任心，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠。

9、干混砂漿靜置時為什么會出現(xiàn)泌水、離析、表面附有白色薄膜現(xiàn)象？

原因分析：

1.砂漿攪拌時間太短、保水材料添加太少導(dǎo)致保水太低。

2.砂子顆粒級配不好，砂漿和易性太差。

3.纖維素醚質(zhì)量不好或配方不合理。

防止措施：

合理使用添加劑及原材料，做好不同原材料試配，及時調(diào)整配方。

10、干混砂漿為什么會抹面出現(xiàn)表面掉砂現(xiàn)象？

原因分析：

主要由于砂漿所用原材料砂子細(xì)度模數(shù)太低，含泥量超標(biāo)，膠凝材料比例少，導(dǎo)致部分砂子浮出表面，起砂。

防止措施：

1.嚴(yán)格控制砂子細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、含泥量等指標(biāo)。

2.增加膠凝材料及時調(diào)整配方。

11、干混砂漿為什么會抹面出現(xiàn)表面掉粉起皮現(xiàn)象？

原因分析：

主要由于砂漿所用原材料摻合料容重太低，摻合料比例太大，由于壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強(qiáng)度低而掉粉起皮。

防止措施：

了解各種摻合料的性能及添加比例，注意試配以及配方的調(diào)整。

12、干混砂漿為什么會抹面易掉落，粘不住現(xiàn)象？

原因分析：

1.砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低。

2.施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短。

3.基材界面處理不當(dāng)。

防止措施：

1.根據(jù)不同原材料不同基材調(diào)整配方，增加粘結(jié)力。

2.施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間。

3.做好界面處理，特別是一些新型墻體材料，要么用專用配套砂漿。

13、干混砂漿為什么會抹面粗糙、無漿抹后收光不平？

原因分析：

預(yù)拌干混砂漿原材料輕骨料（砂）大顆粒太多，細(xì)度模數(shù)太高，所出漿體變少，無法收光。

防止措施：

調(diào)整砂漿輕骨料（砂）顆粒級配適當(dāng)增加粉料。
14、干混砂漿硬化后為什么會出現(xiàn)空鼓、脫落、滲透質(zhì)量問題？

原因分析：

1.生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴(yán)，生產(chǎn)控制不到位導(dǎo)致的砂漿質(zhì)量問題。

2.施工企業(yè)施工質(zhì)量差導(dǎo)致的使用問題。

3.墻體界面處理使用的界面劑、粘結(jié)劑與干混砂漿不匹配所引起的。

4.溫度變化導(dǎo)致建筑材料膨脹或收縮。

5.本身墻體開裂。

防止措施：

1.生產(chǎn)單位應(yīng)提高預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量管理的措施及責(zé)任。

2.施工企業(yè)應(yīng)提高預(yù)拌干混砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責(zé)任。
15、干混砂漿為什么會出現(xiàn)返堿質(zhì)量問題？

原因分析：

趕工期（常見于冬春季）,使用Na2SO4\CaC1或以他們?yōu)橹鞯膹?fù)合產(chǎn)品作為早強(qiáng)劑，增加了水泥基材料的可溶性物質(zhì)。材料自身內(nèi)部存在一定量的堿是先決條件，產(chǎn)生的原因水泥基材料屬于多孔材料，內(nèi)部存在有大量不同尺寸的毛細(xì)孔，成為可溶性物質(zhì)在水的帶動下從內(nèi)部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過程中受到雨水浸泡，當(dāng)水分滲入其內(nèi)部，將其內(nèi)部可溶性物質(zhì)帶出來，在表面反應(yīng)并沉淀。酸雨滲入基材內(nèi)部，與基材中的堿性物質(zhì)相結(jié)合并隨著水分遷移到表面結(jié)晶，也會引起泛白。

防治措施：

1.沒有根治的辦法，只能盡可能降低其發(fā)生的幾率，控制預(yù)拌砂漿攪拌過程的加水量。施工時2.盡量使用低堿水泥和外加劑。

3.優(yōu)化配合比，增加水泥基材料密實度，減小毛細(xì)孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。

4.使用返堿抑制劑。如ELOTEX  ERA-100，但經(jīng)過使用不能完全改善這個情況，只能在某種程度上減輕返堿的情況。

5.避免在干燥、刮風(fēng)、低溫環(huán)境條件下施工。

6.硅酸鹽水泥與高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥復(fù)合使用有一定效果。